Kako osigurati tačnost rezultata inspekcije posude pod pritiskom?

1. Kvalifikacija inspektora i kalibracija opreme
Kvalifikacioni uslovi: Inspektori su dužni da pribave odgovarajuću potvrdu o inspekciji specijalne opreme i inspekcijskom osoblju i registruju se u skladu sa propisima. Inspekcijske institucije će prihvatiti nadzor od strane odjela za kvalitet i tehnički nadzor i biti odgovorne za vjerodostojnost, tačnost i djelotvornost zaključaka redovnih inspekcija posuda pod pritiskom.
Kalibracija opreme: Osigurajte da su instrumenti i oprema upotrebljeni unutar perioda važenja verifikacije i kalibracije, da je osnova za inspekciju zakonita i da procedure odobravanja izvještaja ispunjavaju zahtjeve.
2. Pripreme prije inspekcije
Izrada plana inspekcije: Prije inspekcije, inspekcijska agencija će formulisati plan inspekcije na osnovu upotrebe, načina oštećenja i načina kvara posude pod pritiskom i zahtjeva relevantnih pravila. Plan inspekcije pregledava i odobrava nadležno tehničko lice koje je ovlastila inspekcijska agencija.
Pregled materijala: Prije inspekcije, inspektori općenito trebaju pregledati sljedeće materijale: projektnu dokumentaciju, materijale proizvodne jedinice, materijale instalacijskih jedinica, dokumente o registraciji upotrebe, evidenciju o radu, evidenciju inspekcije itd.
3. Izbor i primjena metoda inspekcije
Detekcija površinskih defekta: Metode inspekcije magnetnih čestica i inspekcije penetracije u JB/T 4730 će biti usvojene. Inspekcija magnetnim česticama će biti poželjna za površinsku inspekciju posuda pod pritiskom napravljenih od feromagnetnih materijala.
Detekcija zakopanih defekata: treba koristiti metode rendgenske detekcije ili ultrazvučne detekcije u JB/T 4730.
Detekcija debljine: Prilikom mjerenja debljine stijenke, ako se utvrdi da osnovni materijal ima defekte raslojavanja, potrebno je koristiti dodatne mjerne točke ili ultrazvučnu detekciju kako bi se utvrdila distribucija delaminacije i nagib s površinom osnovnog materijala, te snimiti kartu na isto vrijeme.
4. Mere opreza tokom procesa inspekcije
Čišćenje površine: Prije ispitivanja bez razaranja, površinu koja se pregleda treba očistiti kako bi se uklonile nečistoće, uljne mrlje i slojevi oksida, itd., kako bi se osigurala točnost i pouzdanost inspekcije.
Podešavanje sonde: U skladu sa zahtjevima metode inspekcije i opreme, visina, ugao i osjetljivost sonde se prilagođavaju kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost inspekcije.
Primena medijuma za spajanje: U ultrazvučnom testiranju, medijum za spajanje je neophodan za spajanje sonde na površinu koja se pregleda radi prenošenja ultrazvučnih signala. Odabir i korištenje medija za spajanje treba odabrati i koristiti u skladu sa zahtjevima metode inspekcije i opreme.
5. Snimanje i analiza rezultata ispitivanja
Detaljna evidencija: Evidencija o inspekciji treba da bude detaljna, istinita i tačna, a količina podataka evidentiranih u evidenciji inspekcije ne smije biti manja od količine informacija u izvještaju o inspekciji.
Analiza podataka: Kroz tehnologiju obrade slike, radiografske slike se pretvaraju u digitalne signale, a zatim upoređuju i procjenjuju.
6. Izdavanje i pregled inspekcijskih izvještaja
Format izvještaja: Format izvještaja o inspekciji mora biti u skladu sa zahtjevima Dodatka A relevantnih pravila i Dodatka (posebni zahtjevi).
Pregled potpisa: Izvještaji o inspekciji sa potpisima inspektora i revizora moraju biti potpisani od strane ovlaštenih inspektora posuda pod pritiskom i revizora inspekcijske agencije da bi bili validni.
Pravovremena isporuka: Nakon obavljenog inspekcijskog rada, inspekcijska agencija će u pravilu izdati izvještaj u roku od 30 radnih dana i dostaviti ga korisničkoj jedinici radi skladištenja u tehničkom dosijeu posude pod pritiskom.