Neophodnost termičke obrade posuda pod pritiskom nakon zavarivanja

Projektovanje posuda pod pritiskom zasniva se na zadatim uslovima rada i procesnim dimenzijama, uzimajući u obzir zahteve proizvodnje, ugradnje i održavanja, kao i izvođenje analize opterećenja i analize naprezanja na pravilnom izboru materijala za svaku komponentu posude pod pritiskom. Odaberite razuman tip strukture i odredite veličinu čvrstoće koja je sigurna, pouzdana, ekonomična i razumna. Obično radi neprekidno dugo vremena u teškim uslovima rada. Otkazivanje posude pod pritiskom ili čak oštećenje nekog dijela često dovodi do gašenja cijelog uređaja, što može predstavljati prijetnju sigurnosti imovine i osoblja. Stoga je osigurana dugoročna sigurnost posude pod pritiskom. Rad je od velikog značaja za proizvodnju procesnih industrija kao što je petrohemija.

Sigurnost posuda pod pritiskom prije svega zavisi od izbora materijala, a performanse metalnih materijala nisu vezane samo za njegov hemijski sastav i metalografsku strukturu, već i za stanje termičke obrade. Toplinska obrada je važan proces za poboljšanje performansi metalnih materijala i njihovih proizvoda. GB150 jasno određuje stanje termičke obrade različitih čeličnih ploča posuda pod pritiskom u njihovoj upotrebi. Kao što su: stanje vrućeg valjanja, stanje normalizacije, stanje kaljenja, stanje normalizacije plus kaljenje na visokim temperaturama, kaljeno i temperirano stanje, stanje čvrstog rastvora i stabilizirano stanje. Kvaliteta učinka toplinske obrade posude pod pritiskom direktno će utjecati na kvalitetu proizvoda.