Kako spriječiti greške u proizvodnji posuda pod pritiskom

1. Prevencija defekata sirovine
Stroga kontrola se sprovodi od faze nabavke i ulazne inspekcije. Specifične mjere uključuju:

Odabir usaglašenih i kvalifikovanih dobavljača materijala, zahtijevajući od njih da dostave potpune dokumente o certifikaciji kvaliteta materijala;
Po dolasku u fabriku, provođenje ponovne{0}}inspekcije i uzorkovanja prema standardima radi ispitivanja sastava i mehaničkih svojstava, te provjera površinskih nedostataka kao što su pukotine, ogrebotine i raslojavanje;
Pravilna zaštita materijala tokom skladištenja kako bi se izbjegla dodatna oštećenja ili korozija tokom transporta i skladištenja. 2. Prevencija defekta u zavarivanju (najvažnija kontrolna veza)
Zavarivanje je proces s najvećom stopom kvarova u proizvodnji posuda pod pritiskom, koji zahtijeva sveobuhvatnu kontrolu materijala, procesa i operacija:

Kontrola materijala: Odaberite kvalifikovane materijale za zavarivanje prema zahtjevima dizajna. Prije upotrebe osušite šipke za zavarivanje i tokove prema potrebi. Temeljito očistite kosinu površinu od ulja, vlage, rđe i drugih nečistoća kako biste kontrolirali izvore vodika.

Optimizacija procesa: Odaberite odgovarajuće parametre kroz kvalifikaciju procesa zavarivanja. Koristite materijale za zavarivanje sa niskim-materijalima za zavarivanje da smanjite sadržaj vodonika koji se difuzuje. Za materijale sklone hladnom pucanju, kao što je čelik visoke{3}}će čvrstoće, prethodno zagrijte prije zavarivanja i izvršite termičku obradu uklanjanja vodonika nakon zavarivanja. Upotrijebite više-slojno zavarivanje kako biste raspršili naprezanje i izbjegli koncentraciju naprezanja.

Kontrola rada: Zahtijevajte da zavarivači budu certificirani i rade u skladu s propisima. Temeljno očistite šljaku nakon svakog prolaza u višeslojnom zavarivanju kako biste izbjegli uključivanje šljake. Povećajte struju zavarivanja kako biste poboljšali fluidnost rastopljenog bazena, promovirali flotaciju šljake i plina i smanjili poroznost i defekte uključivanja šljake.

Nakon-Inspekcija zavarivanja: Nakon zavarivanja, koristite radiografsko ispitivanje i ultrazvučno ispitivanje da provjerite ima li unutrašnjih pukotina, nepotpunog prodora, inkluzija šljake i drugih defekata. Uklonite sve nedostatke odmah i temeljno prije ponovnog{2}}zavarivanja.

3. Kontrola odstupanja geometrijskih dimenzija
Za kontrolu odstupanja dimenzija tokom oblikovanja i montaže, kontrolne mjere uključuju:

Mašinska obrada kosina prema zahtjevima dizajna, osiguravajući da uglovi kosine i ravnost ivica ispunjavaju zahtjeve; kontrola ravnomernih montažnih praznina tokom montaže;
Odabir odgovarajućih parametara procesa kroz kvalifikaciju procesa zavarivanja za kontrolu deformacije zavarivanja; nakon formiranja, striktno provjerava zaobljenost cilindra, ravnost, neusklađenost i uglove rubova prema standardima, brzo prilagođavanje ako se pronađu odstupanja;
Kontrola točnosti obrade tokom procesa valjanja ploča i formiranja glave; nakon oblikovanja glave, korištenjem šablona za provjeru odstupanja oblika kako bi se izbjegle neravnine i prekoračenje tolerancije.

4. Kontrola defekata toplinske obrade
Postavljanje tačnih parametara procesa termičke obrade na osnovu svojstava materijala, striktno kontrolisanje temperature i brzine;

Što se tiče preostalog naprezanja nakon zavarivanja, osiguravanje da vrijeme držanja i brzina hlađenja zadovoljavaju specifikacije kako bi se osiguralo dovoljno eliminacije zaostalog naprezanja, izbjegavanje nepotpunog žarenja i zaostalog naprezanja i sprječavanje pregrijavanja koje dovodi do krupnih zrna i smanjene žilavosti.

5. Prevencija i kontrola površinskih oštećenja: Poduzmite zaštitne mjere tokom obrade kako biste izbjegli oštra mehanička oštećenja uzrokovana podizanjem i obradom; Za lokalizirane ogrebotine na površini od nehrđajućeg čelika-otpornom na koroziju, popravite brušenje po potrebi. Ako dubina brušenja premašuje standardnu, neophodna je popravka zavarivanjem kako bi se spriječilo širenje defekta pod pritiskom.