Kako otkriti defekte zavarivanja u posudama pod pritiskom

1. Detekcija unutrašnjih defekata (osnovne najčešće korištene metode)

Radiografska inspekcija (RT): koristi X- zrake ili gama zrake da prodiru u zavarene šavove i snime ih, pružajući direktan pogled na volumetrijske defekte kao što su poroznost i inkluzije šljake. Rezultati se mogu arhivirati, što ga čini standardnom metodom za internu inspekciju zavara posuda pod pritiskom, primjenjivom na zavarene šavove većine debljina.

Ultrazvučna inspekcija (UT): utvrđuje unutrašnje defekte otkrivanjem reflektovanih signala visoko{0}}zvučnih talasa. Osetljiviji je na defekte područja kao što su pukotine i nedostatak fuzije, što ga čini posebno pogodnim za otkrivanje defekata zavara u posudama pod pritiskom sa debelim-stinama. Takođe je prenosiv i ne predstavlja opasnost od zračenja.

Tehnološki pravac u nastajanju: Trenutno postoje metode detekcije X-slika koje kombinuju duboko učenje i semantičku segmentaciju. Ove metode mogu automatski identificirati tipove kvarova i potpune ocjene, postižući stopu tačnosti do 73%, uz visoku konzistentnost s ocjenama stručnjaka. (Međunarodna akademska istraživanja)

2. Detekcija površinskih i -površinskih defekata

Inspekcija magnetnih čestica (MT): Primjenjivo samo na feromagnetne materijale. Kroz akumulaciju magnetiziranih magnetnih čestica na mjestu defekta, jasno prikazuje površinske ili blizu{1}}površinske defekte kao što su pukotine i nabori. Jednostavan je za rukovanje i ima veliku brzinu detekcije.

Ispitivanje penetrantima (PT): koristi penetrant za otkrivanje otvorenih defekata, pogodan za ne-porozne, ne-neferomagnetne materijale kao što su nehrđajući čelik i legure aluminija. Može otkriti sitne pukotine i pore u površinskim otvorima i nije ograničen magnetskim svojstvima materijala.

3. Ostale pomoćne tehnike testiranja
U određenim scenarijima, druge metode testiranja mogu se koristiti zajedno:

Ispitivanje vrtložnim strujama: primarno se koristi za otkrivanje korozije i površinskih pukotina u cijevima izmjenjivača topline posuda pod pritiskom. Ne zahtijeva kontakt sa obratkom i pogodan je za automatizirano testiranje.

Ispitivanje akustične emisije: Može pratiti širenje defekata u realnom vremenu tokom testiranja pod pritiskom ili u-uslužnom radu posuda pod pritiskom, pogodno za dinamičko praćenje.

Ispitivanje impulsnom vrtložnom strujom: Postavljanjem senzora na mobilnu platformu za testiranje, može automatski otkriti unutrašnje ugrađene defekte u zavarenim šavovima velikih cilindara posuda pod pritiskom, efikasno poboljšavajući efikasnost testiranja velikih posuda. (Međunarodna akademska)