Kako odrediti da li posuda pod pritiskom treba popraviti?

I. Znakovi popravke koje treba otkriti periodičnim pregledima
Periodične inspekcije posuda pod pritiskom su ključne za utvrđivanje da li je potrebna popravka. Prema "Pravilima za periodične preglede posuda pod pritiskom", sljedeće situacije ukazuju da je posuda potrebna popravka:

1. Prekomjerni nedostaci na površini ili unutrašnjoj strukturi:

Pukotine, nedostatak fuzije, nepotpuno prodiranje i druge opasne nedostatke, bez obzira na veličinu, treba riješiti.

Dubina podrezivanja površine veća od 0,5 mm ili kontinuirana dužina veća od 100 mm zahtijeva popravno zavarivanje.

Ako je isto područje zavara popravljeno više od dva puta, a kvar se ponovo pronađe, treba izvršiti procjenu kako bi se utvrdilo da li je potrebna potpuna zamjena ili duboka popravka.

2. Smanjenje debljine zida preko dozvoljenih granica:

Kada ravnomjerna ili lokalizirana korozija uzrokuje da izmjerena debljina zida bude manja od proračunske debljine, potrebno je izvršiti provjeru čvrstoće.

Ako preostala čvrstoća ne zadovoljava zahtjeve radnog tlaka, popravak ili rad na smanjenom tlaku je obavezan.

3. Ocjena statusa sigurnosti: nivo 3 ili više:

Nivo 3: Nadmašuje standarde u neispravnim dijelovima; potrebne su popravke prije nastavka upotrebe. Sljedeći ciklus inspekcije se skraćuje na 3 godine.

Nivo 4: Jako propadanje materijala; ograničeno samo na praćenje upotrebe; kumulativna upotreba ne prelazi 3 godine; tokom ovog perioda mora se dogovoriti plan popravke.

Nivo 5: kroz-pukotine i teške deformacije; mora biti rashodovan ili potpuno popravljen prije ponovne procjene.

✅ Napomena: "Princip najniže-igle" se primjenjuje tokom inspekcije; svaki kvar u kritičnoj komponenti određuje ukupni nivo mašine. Na primjer, ako je glavno tijelo nivoa 2, ali šav spojne cijevi ima pukotine, cijela mašina je klasifikovana kao nivo 4.

II. Abnormalni fenomeni pronađeni tokom rada

Tokom svakodnevnog rada, ako se jave sljedeće abnormalnosti, mašinu treba odmah zaustaviti radi pregleda i utvrđivanja da li je popravka neophodna:

1. Curenje:

Do curenja medija, posebno zapaljivih, eksplozivnih ili toksičnih medija, dolazi na površini zaptivke prirubnice, zavarenom šavu ili otvoru u spojnoj cijevi. Uzrok se mora identificirati i popraviti.

2. Nenormalne vibracije ili buka:

Trenje između kontejnera i susjednih cijevi, labavi oslonci ili slijeganje temelja mogu uzrokovati oštećenje od zamora, što zahtijeva provjeru integriteta strukture.

3. Lokalizirano pregrijavanje ili ispupčenje:

Lokalizirano pregrijavanje na vanjskom zidu (može se otkriti infracrvenom termografijom) može ukazivati ​​na odvajanje unutrašnjeg izolacijskog sloja ili termičko oštećenje materijala, što zahtijeva daljnju detekciju nedostataka.

Izbočena ili nabubrena deformacija ukazuje na plastičnu deformaciju materijala, ozbiljan nedostatak koji zahtijeva popravak ili zamjenu.

4. Česta aktivacija sigurnosnih dodataka:

Često isključivanje sigurnosnih ventila ili abnormalne fluktuacije u mjeračima tlaka mogu odražavati unutrašnji gubitak tlaka ili strukturnu nestabilnost, što zahtijeva ispitivanje inherentnih defekata.

III. Utvrđivanje potrebe za popravkom na osnovu tipa defekta Različiti kvarovi imaju različite stepene uticaja na bezbednost i odluke o popravku treba da se razlikuju u skladu sa tim:

1. Defekti koji zahtijevaju popravak:
Pukotine (površinske ili unutrašnje): najopasniji defekt koji lako dovodi do krtog loma.
Nepotpuna penetracija/nepotpuna fuzija: Utječe na nosivost -zavara i lako se širi u penetrirajuće defekte.

Korozivne jame ili zakrpljene površine koje prelaze polovinu debljine zida po dubini: Značajno smanjena čvrstoća konstrukcije, što zahtijeva popravku ili zamjenu zavarivanjem.

Prevelika neusklađenost i oštre ivice u glavnim komponentama koje nose pritisak{0}}: uzrokuju koncentraciju naprezanja, što lako dovodi do zamornih pukotina tokom-dugotrajnog rada.

2. Defekti koji se mogu pratiti: Raštrkana pitting korozija, manje od polovine izračunate debljine zida u dubini, bez znakova širenja pukotine, može se privremeno ostaviti netretiranom.

Proizvodni{0}}ukopani defekti (kao što su poroznost i inkluzije šljake), ako nisu promijenjeni tokom upotrebe, mogu se pratiti za nastavak upotrebe.

Manji potkopi i krateri, koji ne prelaze granice i ne pokazuju tendenciju širenja, mogu se uključiti u sljedeću inspekciju.

3. Situacije u kojima je zabranjena popravka ili se moraju ukinuti: Fiksne posude pod pritiskom ne mogu se pretvoriti u pokretne posude; takve "popravke" su nezakonite.

Posude klase 5 sa teškim oštećenjem materijala (kao što su grafitizacija, oštećenje puzanja) i pukotinama koje prodiru u zid posude u principu treba da se odbace.

Popravka je besmislena ako višestruki kvarovi na popravci ili ozbiljna degradacija topline zavara{0}}utječu na performanse zone.

IV. Uvjeti pokretanja popravke propisani propisima i standardima

Prema *Sigurnosno-tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod pritiskom* (TSG 21-2016) i srodnim smjernicama, popravke i nadzorne inspekcije moraju se izvršiti u sljedećim situacijama:

Zamjena, ispravljanje ili krpljenje glavnih komponenti potisnih{0}}ležaja.

Dubina popravke sučeonih zavara prelazi 1/2 izmjerene debljine.

Promjene u radnim parametrima, sadržanim medijima ili namjeravanoj upotrebi, koje zahtijevaju ponovnu{0}}provjeru snage.

Velike popravke koje zahtijevaju termičku obradu nakon-zavarivanja ili ispitivanje pod pritiskom nakon popravke.